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真空管式炉的产品特点资讯

高温炉程控系统由计算机、接口电路、外部通用设备、工业生产对象组成,具体包括硬件结构和软件结构,硬件结构包括计算机、加热元件、接口电路、触发电路、检测元件和执行机构等。软件操作方式和用户界面都是根据用户的特点而设计的,用户在使用时操作简单、方便、灵活。

主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理,是各类化验室中不可缺少的仪器设备。

高温炉程控系统采用交流电供电、可控硅的连接电路,由触发电路产生一个同步脉冲,由1-2端与双向可控硅相连,RDS为快速熔断器,其作用为可控硅的过电流保护。计算机通过D/A转换器发出控制信号,控制触发电路产生触发脉冲,通过脉冲控制可控硅导通角的大小来控制流过加热元件电流的大小,从而控制炉温。

在温度测量电路中,热电偶作为温度传感器,采集炉内实时温度,经冷端补偿后,由A/D转换器将电压信号转成数字信号送入PC机,PC机将采集到的信号经过处理,计算把实时的温度值在显示器上显示,描绘出温度曲线供用户参考,系统的控制算法采用PID算法,计算出每一时刻控制量。将控制量由D/A转化器转换成模拟电压信号送出,通过触发电路产生触发脉冲,控制可控硅导通角的大小,从而控制流过加热元件的电流大小。

本公司高温真空炉采用全新数字式仪表,温度智能控制,可减少视读和人为操作误差,大大提高了工作效率②加热元件采用两侧衬板式升温速度快、温度均匀,更换炉丝方便、可靠,面板、烟囱全部采用不锈钢材料制成,表面采用进口双色环氧粉末静电喷塑工艺;③炉膛采用先进轻型材料(0.3密度)成型,与传统马弗炉相比重量减轻了1/2,升温速度提高了一倍,大大节省了能源,其寿命提高了3.5倍;④炉体与智能控制器一体化设计,整个炉型为一体美观,大方。

其两头开有圆孔,便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛资料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维资料,具有优秀的节能功能和疾速升温功能。台车炉炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。